ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ
Часть 1
Сварка плавлением
ISO 6520-1:2007
Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (IDT)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2014
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией «Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1012-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6520-1:2007 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением» (ISO 6520-1:2007(E/F) «Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
© Стандартинформ, 2014
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
|
Обозначение
дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
Группа N |
°4 — Несплавление и н< |
эпровар |
|
|
|
400 |
Несплавление и непровар
Lack of fusion and penetration
Manque de fusion et de penetration Bindefehler und un-genQgende Durchsch-weilJung
Несплавление
Lack of fusion Manque de fusion Bindefehler
Отсутствие соединения между основным и наплавленным металлом или между отдельными слоями (валиками)
Несплавление может быть: по расплавляемой поверхности
Примечание — несплавление также называют «спай»
|
Обозначение
дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
402 |
Непровар
Incomplete penetration (lack of penetration) Manque de penetration (penetration incomplete)
Ungenugende Durch-schweilJung |
Различие между фактической и номинальной глубиной проплавления |
|
402
т 1 |
|
2/ \
402
1 |
|
1 — действительное проплавление; 2 — номинальное проплавление |
|
4021 |
Непровар в корне сварного шва
Incomplete root penetration
Manque de penetra-tional a la racine Ungenugender Wurze-leinbrand |
Неполное проплавление поверхностей в корне сварного шва |
4 |
4021
021
1л |
|
4021 |
|
403 |
Шипы
Spiking
Penetration en doigts de gant penetration en dents de scie Spikebildung |
Крайне неравномерное проплавление, которое может возникать при электронно-лучевой и лазерной сварке и выглядит как зубья пилы. Может включать в себя полости, трещины, усадку и т. д. |
|
|
Группа № 5 — Отклонение формы и размера |
|
500 |
Неправильная форма
Imperfect shape Forme defectueuse Formfehler |
Отклонение от требуемой формы и/или геометрии сварного шва |
|
Подрез
Undercut
Caniveau
Einbrandkerbe
Углубление по границе валика в основном металле или предыдущем наплавленном металле
Непрерывный под- Подрез значительной длины без
рез прерываний
Continuous undercut Caniveau continu durchlaufende Einbrandkerbe
Прерывистый подрез
intermittent undercut Morsure caniveau discontinue
Nicht durchlaufende Einbrandkerbe
Подрез малой длины, периодически повторяющийся вдоль сварного шва
Подрез корня шва
Shrinkage grooves Caniveaux a la racine Wurzelkerben
Подрезы, которые расположены обеих сторон корневого валика
Межваликовый под- Подрез, который проходит между рез валиками
inter-run undercut (interpass undercut)
Caniveau entre passes Langskerbe zwischen den SchweiGraupen
Единичный подрез
Local intermittent undercut
Caniveau discontinu local morsure locale Ortlich unterbrochene Kerben
Короткие подрезы, расположенные в разных местах, по границе или на поверхности валиков
Превышение вы- Избыток наплавленного метала на
пуклости (стыковой лицевой стороне стыкового шва шов)
Excess weld metal Surepaisseur excessive Zu groGe NahtQber-hohung
Превышение выпуклости (угловой шов)
Excessive convexity Convexite excessive Zu groGe Nahtuber-hohung
Избыток наплавленного метала на лицевой стороне углового шва
Превышение проплава
Excessive penetration Exces de penetration Zu groGe
Wurzeluberhohung
Местное превышение проплава
Local excessive penetration
Exces de penetration locale
Ortliche Wurzeluberhohung
Протяженное превышение проплава
Continuous excessive penetration
Exces de penetration continue
Durchlaufende zu groGe Wurzeluberhohung
Избыточное количество наплавленного метала при сварке корня шва
Превышение проплава может быть:
<Ш1т
Избыточное проплавление
Excessive melt-through Exces de pleine penetration Zu groGe Durch-schmelzung
Неправильный профиль сварного шва
Incorrect weld toe Defaut de raccordement Schroffer NahtQbergang (fehlerhaftes Nahtprofil)
Неправильный угол перехода шва к основному металлу
Incorrect weld toe angle Angle au raccordement incorrect
Fehlerhafter NahtQber-gangswinkel
Неправильный радиус перехода шва к основному металлу
Incorrect weld toe radius Rayon au raccordement incorrect
Fehlerhafter NahtQber-gangsradius
Натек
Overlap Debordement Schwei Gg utQ berlauf
Малый угол a между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности выпуклости сварного шва
Малый угол a между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности выпуклости сварного шва
Малый радиус R перехода выпуклости сварного шва к основному металлу
Избыток наплавленного металла, натекшего на поверхность основного металла без сплавления с ним Е1атек может быть:
Натек на лицевой по границе сварного шва на лицевой
стороне сварного поверхности соединения
шва
Toe overlap Debordement de la passe terminale SchweiGgutQberlauf an der Decklage
Натек в корне шва
Root overlap Debordement de la passe de fond Schwei Gg utQ berlauf auf der Wurzelseite
|
Линейное смещение |
Смещение между двумя сварива |
|
Linear misalignment |
емыми элементами, у которых по |
|
Defaut d’alignement |
верхности параллельны, но распо |
|
Kantenversatz |
ложены не в одной плоскости Смещение может быть: |
|
Линейное смещение листов
Lnear misalignment between plates Defaut d’alignement entre toles Kantenversatz bei Blechen |
для листовых деталей |
|
Линейное смещение труб
Linear misalignment between tubes Defaut d’alignement entre tubes Kantenversatz bei Rohren |
для труб |
Угловое смещение
Angular misalignment Defaut angulaire Winkelversatz
Смещение между двумя свариваемыми элементами, поверхности которых не параллельны или не находятся под заданным углом
Протек
Sagging Effondrement Verlaufenes SchweiG-gut
Протек наплавленного металла, обусловленный действием силы тяжести
Протек в зависимости от условий может быть:
в горизонтальном положении
в нижнем или потолочном положении
|
Обозначение
дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
510 |
Прожог
Burn-through
Trou
Durchbrand |
Вытекание сварочной ванны с образованием сквозного отверстия в сварном шве |
|
|
511 |
Незаполненная разделка кромок
incompletely filled groove
manque d’epaisseur Deckiagenunterwolbung |
Сплошное или прерывистое углубление на поверхности шва из-за недостатка наплавленного металла |
511 511 |
|
512 |
Асимметрия углового шва
excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length) defaut de symetrie excessif de soudure d’angle
QbermalJige Ungle-ichschenklichkeit bei Kehlnahten |
Пояснение не требуется |
|
1 |
1 Г2 |
|
1 — нормативная форма;
2 — фактическая форма |
|
513 |
Неравномерная ширина шва
irregular width largeur irreguliere unregelmalJige (Naht-) breite |
Чрезмерное колебание ширины шва |
|
|
514 |
Неровная поверхность шва
irregular surface surface irreguliere unregelmalJige Nahtzeichnung |
Чрезмерная неровность наружной поверхности шва |
|
|
515 |
Вогнутость корня шва
root concavity retassure a la racine WurzelrQckfall |
Неглубокое углубление в корне сварного шва, возникшее вследствие усадки в стыковом сварном шве (см. также 5013) |
515 |
|
516 |
Корневая пористость
root porosity
rochage
Wurzelporositat |
Губчатое образование в корне шва, возникшее вследствие выделения газа в процессе кристаллизации |
|
|
517 |
Плохое повторное возбуждение дуги
poor restart mauvaise reprise Ansatzfehler |
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки.
Плохое повторное возбуждение дуги может располагаться: |
|
|
|
13 |
520 Коробление
excessive distortion deformation excessive zu grower Verzug
521 Неправильные размеры сварного шва
imperfect weld dimensions
dimensions incorrectes de la soudure mangelhafte Abmessun-gen der SchweiBung
Превышение толщины сварного шва
excessive weld thickness
epaisseur excessive de la soudure
zu groBe SchweiBnaht-dicke
Превышение ширины сварного шва
excess weld width largeur excessive de la soudure
zu groBe SchweiBnaht-breite
Отклонение размеров, возникшее от сварочных деформаций
Отклонение размеров сварного шва от нормативных
Толщина сварного шва больше нормативной
Ширина сварного шва больше нормативной
Занижение толщины Фактическая толщина углового шва углового шва меньше нормативной
insufficient throat thickness
gorge insuffisante zu kleine Kehlnahtdicke
|
5212 |
|
|
1 — нормативная толщина шва;
2 — фактическая толщина шва |
5213
1 — нормативная толщина шва;
2 — фактическая толщина шва
|
Обозначение
дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
5214 |
Превышение толщины углового шва
excessive throat thickness
hauteur excessive de la gorge
zu grolJe Kehlnahtdicke |
Фактическая толщина углового шва больше нормативной |
|
1
2
Vs! 1 _ |
|
5214
1 — нормативная толщина шва;
2 — фактическая толщина шва |
|
Группа 6 — Прочие дефекты |
|
600 |
Прочие дефекты
miscellaneous imperfections defauts divers sonstige Unre-gelmaGigkeiten |
Все дефекты, которые не могут быть отнесены к группам 1—5 |
|
|
601 |
Ожог дугой
arc strike
stray arc coup d’arc amorgage accidental ZQndstelle |
Местное повреждение поверхности основного металла рядом со сварным швом из-за горения дуги вне разделки кромок |
|
|
602 |
Брызги металла
spatter
projection perles Spritzer |
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и приварившиеся к поверхности основного металла или металла шва |
|
|
6021 |
Вольфрамовые
брызги
tungsten spatter projection de tungstene Wolframspritzer |
Частицы вольфрама от электрода на поверхности основного металла или металла шва |
|
|
603 |
Поверхностные задиры
torn surface dechirure locale ou arrachement local Ausbrechung |
Повреждение поверхности вследствие удаления приваренных временных вспомогательных приспособлений |
|
|
604 |
Риска
grinding mark coup de meule Schleifkerbe |
Местное повреждение, вызванное шлифованием |
|
|
605 |
Забоина
chipping mark coup de burin MeiGelkerbe |
Местное повреждение, вызванное использованием зубила или других инструментов |
|
|
606 |
Утонение металла
underflushing meulage excessif Unterschleifung |
Уменьшение толщины изделия из-за снятия усиления ниже поверхности основного металла |
|
|
|
15 |
|
Обозначение
дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
607
6071
6072 |
Дефект от прихватки шва
tack weld imperfection defaut de soudure de pointage Heftnahtunre-gelmaBigkeit |
Дефект, вызванный неправильной сваркой прихватки
Например:
прерывистый валик или непровар шов излишне большого сечения |
|
|
608 |
Смещение осей двухсторонних валиков |
Смещение между осями двух валиков, выполненных на противополож- |
|
L'-" |
|
|
|
misalignment of opposite runs |
ных сторонах сварного шва |
шА |
|
ре |
|
|
cordons opposes decales |
|
|
|
|
|
|
Nahtversatz gegenuber-liegender SchweiBrau-pen (beidseitiges SchweiBen) |
|
60 |
/
В |
|
|
610 |
Цвета побежалости (видимая оксидная пленка)
temper colour (visible oxide film) couleurs de revenu Anlauffarben |
Слегка окисленная поверхность в зоне сварки, например, при сварке нержавеющей стали |
|
|
|
|
6101 |
Изменение цвета
discolouration
decoloration
Verfarbung |
Четко видимая окрашенная поверхность наплавленного металла или зоны термического влияния, обусловленная нагревом при сварке и/ или недостаточной защитой, например, при сварке титана |
|
|
|
|
613 |
Окисленная поверхность
scaled surface surface calaminee verzunderte Oberflache |
Сильно окисленная поверхность в зоне сварки |
|
|
614 |
Остаток флюса
flux residue residu de flux Flussmittelrest |
Остаток флюса, не полностью удаленного с поверхности |
|
|
615 |
Остаток шлака
slag residue residu de laitier Schlackenrest |
Шлак, не полностью удаленный с поверхности сварного шва |
|
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012
Содержание
1 Область применения..................................................................1
2 Термины и определения...............................................................1
3 Классификация дефектов и пояснения...................................................1
4 Виды трещин........................................................................2
5 Обозначения.........................................................................2
Приложение А (справочное) Виды трещин.................................................18
Приложение Б (справочное) Связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту
и по стандарту ISO/TS 17845 ............................................................19
Библиография........................................................................27
Алфавитный указатель.................................................................28
|
Обозначение
дефекта |
Наименование
дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
617 |
Неправильный зазор в корне угловых швов
incorrect root gap for fillet welds
mauvais assemblage en soudure d’angle schlechte Passung bei Kehlnahten |
Излишний или недостаточный зазор между свариваемыми деталями |
617 |
|
|
— V \ |
|
^ ттМ |
|
|
|
618 |
Вздутие
swelling
gonflement
Schwellung |
Дефект, вызванный продолжительным нагревом сварных соединений из легких сплавов на стадии кристаллизации |
|
17
Введение
Международный стандарт ИСО 6520-1 разработан техническим комитетом ИСО/ТК44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК7 «Термины и определения».
Это второе издание стандарта заменяет первое издание (ИСО 6520-1:1998), которое подверглось пересмотру.
Стандарты серии ИСО 6520 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах»:
- Часть 1 Сварка плавлением;
- Часть 2 Сварка давлением.
IV
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ
Часть 1 Сварка плавлением
Welding and allied processes. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 1: Fusion welding
Дата введения — 2014—01—01
1 Область применения
Эта часть стандарта ИСО 6520 является основной для классификации и описания дефектов сварки.
Для более точной классификации дефектов приводятся пояснения и, при необходимости, эскизы.
Металлургические дефекты не рассматриваются.
Возможна другая система обозначения дефектов согласно стандарту ISO/TS 17845. Приложение Б содержит связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту и системой обозначений согласно стандарту ISO/TS 17845.
Примечание — Дополнительно к наименованиям на двух из трех официальных языков ИСО (английском и французском) эта часть стандарта ИСО 6520 содержит также соответствующее наименование на немецком языке.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 дефект (imperfefc ion): Несплошность в сварном соединении или отклонение от требуемой геометрии.
2.2 недопустимый дефект (defet): Дефект, превышающий норму.
3 Классификация дефектов и пояснения
Основой системы обозначения дефектов, приведенной в таблице 1, является их классификация по 6-ти основным группам:
-1: трещины;
- 2: полости;
- 3: твердые включения;
- 4: несплавление и непровар;
- 5: отклонение формы и размера;
-6: прочие дефекты.
В таблице 1 приведены:
- в столбце 1 —трехзначный порядковый номер для основной группы дефектов и четырехзначный порядковый номер для подгрупп;
- в столбце 2 — наименование дефекта на русском, английском, французском и немецком языках;
- в столбце 3 — определение и/или поясняющий текст;
- в столбце 4 — рисунки, дополняющие определение, при необходимости.
Издание официальное
4 Виды трещин
Виды трещин в зависимости от причин их образования как во время, так и после сварки представлены в приложении А. Обозначение буквенное.
Если требуется полное описание трещин, то следует использовать комбинацию цифрового обозначения из таблицы 1 с буквенным обозначением приложения А.
5 Обозначения
Для обозначения дефектов используется следующая форма: Трещина (100) обозначается следующим образом: дефект ИСО 6520-1-100.
|
Таблица 1—Классификация дефектов |
|
Обозначение
дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
Группа № 1 — Трещины |
|
100 |
Трещина |
Нарушение сплошности, вызванное |
1 |
|
|
Crack |
локальным разрывом в результате |
|
|
Fissure
Riss |
охлаждения или действия нагрузок |
/^Ь\ |
|
|
|
|
|
1001 |
Микротрещина |
Трещина, видимая исключительно |
у''''' |
|
|
Microcrack
Microfissure
Mikroriss |
под микроскопом |
|
|
|
|
|
|
101 |
Продольная трещина |
Трещина, ориентированная парал- |
1013 1012 |
|
|
Longitudinal crack |
лельно оси сварного шва |
|
|
Fissure longitudinale Langsriss |
Продольная трещина может распо- |
1 — ЗТВ |
|
|
|
лагаться: |
|
|
1011 |
|
в металле шва |
|
|
1012 |
|
на границе сплавления |
|
|
1013 |
|
в зоне термического влияния (ЗТВ) |
|
|
1014 |
|
в основном металле |
|
|
102 |
Поперечная трещина |
Трещина, ориентированная |
1024 |
|
|
Transverse crack |
перпендикулярно оси сварного шва |
\ / У 7 |
|
|
Fissure transversale |
Поперечная трещина может распо- |
! 021 |
|
|
Querriss |
лагаться: |
|
1021 |
|
в металле шва |
/ / / / / |
|
1023 |
|
в ЗТВ |
-1023 |
|
1024 |
|
в основном металле |
|
|
103 |
Радиальные трещи- |
Трещины, радиально исходящие из |
1034 _ |
|
|
ны |
ОДНОЙ точки |
|
|
Radiating cracks |
|
V Л&? ~X |
|
|
Fissures rayonnantes |
Радиальные трещины могут распо- |
/SjSv' / / |
|
|
Sternformige Risse |
лагаться: |
/ 1031 |
|
1031 |
|
в металле шва |
1033 |
|
1033 |
|
в ЗТВ |
|
1034 |
|
в основном металле. |
|
|
|
|
Примечание — Небольшие ра- |
|
|
|
|
диальные трещины называют также «звездообразными» трещинами |
|
|
|
Обозначение
дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
104 |
Кратерная трещина
Crater crack Fissure de crate re Endkraterriss |
Трещина в кратере в конце сварного шва
Кратерная трещина может быть: |
1045 |
|
|
1045 |
|
продольной |
1046 |
|
|
1046 |
|
поперечной |
1047 /~гг> |
|
|
1047 |
|
радиальной (звездообразной) |
|
|
|
105
1051
1053
1054 |
Разрозненные трещины
Group of disconnected cracks
Reseau de fissures
marbrees
Rissanhaufung |
Группа несвязанных между собой трещин, ориентированных в разных направлениях
Несвязанные трещины могут располагаться:
в металле шва в ЗТВ
в основном материале |
1054 |
-1051
-1053 |
|
106
1061
1063
1064 |
Разветвленная трещина
Branching crack Fissure ramifiee Verastelter Riss |
Группа связанных трещин, расходящихся от одной общей трещины, отличающаяся от группы несвязанных трещин (105) и от разветвленных трещин (103).
Разветвленная трещина может располагаться: в металле шва в ЗТВ
в основном материале |
1064 |
-1061
-1063 |
|
Группа № 2 — Полости |
|
200 |
Полость
Cavity
Cavite
Hohiraum |
|
|
|
201 |
Газовая полость
Gas cavity
Soufflure
Gaseinschluss |
Полость, образованная задержанным газом, выделяющимся при кристаллизации |
|
|
2011 |
Газовая пора
Gas pore
Soufflure spheroi'dale Pore |
Газовая полость практически сферической формы |
|
|
|
3 |
Определение и/или пояснение дефекта
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
Равномерная пористость
Uniformly distributed porosity
Soufflures pheroi'dales uniformement reparties GleichmaBig verteilte Porositat
Ряд газовых пор, распределенных сравнительно равномерно в наплавленном металле, отличающийся от цепочки пор (2014) и скопления пор (2013)
Скопление nop
Clustered (localized) porosity
Nid de soufflures Porennest
Группа газовых пор, имеющих беспорядочное геометрическое расположение
Линейная пористость
Linear porosity Soufflures alignees Porenzeile
Ряд газовых пор, расположенных параллельно оси сварного шва
Вытянутая полость
Elongated cavity Soufflure allongee Gaskanal
Протяженная полость, вытянутая вдоль оси сварного шва
Свищ
Worm-hole Soufflure vermiculaire Schlauchpore
Трубчатая полость в металле шва, образованная выходящим газом. Форма и положение свищей определяет процесс кристаллизации и источник газа. Обычно свищи группируются в скопления и располагаются елочкой. Некоторые свищи могут выходить на поверхность сварного шва
Поверхностная пора Газовая пора, выходящая на поверх-
Surface роге ность сварного шва
Piqure
Oberflachenpore
|
Обозначение
дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
2018 |
Поверхностная пористость
Surface porosity Porosite de surface Oberflachenporositat |
Единичные или множественные газовые полости, выходящие на поверхность сварного шва |
|
|
202 |
Усадочная раковина
Shrinkage cavity
Retassure
Lunker |
Полость, образованная в результате усадки во время кристаллизации |
|
|
2021 |
Междендритная
усадка
Interdendritic shrinkage Retassure interdenti-trique (desserrement) Interdendritischer Lunker (Makrolunker) |
Вытянутая усадочная раковина, образованная между дендритами во время кристаллизации, которая может содержать задержанный газ. Такой дефект обычно располагается перпендикулярно лицевой поверхности шва |
|
|
2024 |
Кратерная усадочная раковина
Crater pipe Retassure de cratere Endkraterlunker |
Усадочная раковина на конце наплавленного валика, которая не устранена при сварке последующего валика |
2024 2024 \ |
|
2025 |
Незаваренный кратер
End crater pipe Retassure ouverte de cratere
Offener Endkraterlunker |
Открытая усадочная раковина с полостью, которая уменьшает площадь поперечного сечения сварного шва |
202^^^^^^^^ |
|
203 |
Микроусадка
Micro-shrinkage
Microretassure
Mikrolunker |
Усадочная раковина, видимая исключительно под микроскопом |
|
|
2031 |
Междендритная
микроусадка
Interdendritic Microshrinkage
microretassure inter-dentitrique 1 nterdend ritischer Mikrolunker |
Удлиненная микроусадочная раковина по границам зерен, образовавшаяся между дендритами во время кристаллизации |
|
|
2032 |
Транскристаллическая микроусадка
Transgranular microshrinkage
Microretassure trans-granulaire Transkristalliner Mikrolunker |
Удлиненная микроусадочная раковина, пересекающая зерна во время кристаллизации |
|
|
Группа № 3 — Твердые включения |
|
300 |
Твердое включение
Solid inclusion Inclusion solide Fester Einschluss |
Твердое инородное вещество в металле шва |
|
|
|
5 |
|
Обозначение
дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
301 |
Шлаковое вкпюче- |
Включение шлака |
|
|
|
|
|
ние
Slag inclusion Inclusion de laitier Schlackeneinschluss |
Шлаковые включения могут быть: |
|
|
|
|
3011 |
|
линейными |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3011 |
|
3012 |
|
единичными |
|
|
3012 |
|
3013 |
|
скоплением |
|
/ЛЛЛк |
3013 |
|
302 |
Флюсовое вкпюче- |
Включение флюса |
|
|
|
|
|
ние
Flux inclusion Inclusion de flux |
Флюсовые включения могут быть: |
См. |
3011 |
3012, 3013 |
|
3021 |
Flussmitteleinschluss |
линейными |
|
|
|
|
3022 |
|
единичными |
|
|
|
|
3023 |
|
скоплением |
|
|
|
|
303 |
Оксидное включение
Oxide inclusion |
Твердое включение оксида металла |
|
|
|
|
|
Inclusion d’oxyde Oxideinschluss |
Оксидные включения могут быть: |
См. |
3011 |
3012, 3013 |
|
3031 |
|
линейными, |
|
|
|
|
3032 |
|
единичными, |
|
|
|
|
3033 |
|
скоплением |
|
|
|
|
3034 |
Оксидная пленка |
Макроскопическая оксидная пленка, |
|
|
|
|
|
Puckering |
образующаяся, главным образом, в |
|
|
|
|
|
Peau d’oxyde |
алюминиевых сплавах из-за недо- |
|
|
|
|
|
Oxidhaut |
статочной защиты от доступа возду- |
См. |
3011 |
3012, 3013 |
|
|
|
ха и завихрений в сварочной ванне |
|
|
|
|
304 |
Металлическое |
Включение инородного металла |
|
|
|
|
|
включение |
|
|
|
|
|
|
Metallic inclusion Inclusion metallique |
Металлические включения могут |
|
|
|
|
|
Metallischer Einschluss |
быть: |
См. |
3011 |
3012, 3013 |
|
3041 |
|
вольфрамовые |
|
|
|
|
3042 |
|
медные |
|
|
|
|
3043 |
|
других металлов |
|
|
|
